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主營產(chǎn)品:FESTO氣缸;SMC氣缸;BURKERT電磁閥;SMC電磁閥;FESTO電磁閥
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    SMC電磁閥的各結(jié)構(gòu)作用才能更好的使用

    發(fā)布時間: 2022-11-04  點擊次數(shù): 3331次
      SMC電磁閥的各結(jié)構(gòu)作用才能更好的使用
     
      SMC電磁閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭,木塊,水泥,紙屑,雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)。輕易造成無法封閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,SMC電磁閥的底部采用與水管相同的平底設(shè)計,不易造成雜物淤積,使流體通暢無阻。其采用三“0”型環(huán)密封圈密封設(shè)計,可減少開關(guān)時的磨擦阻力,大幅減少漏水現(xiàn)象,也可以不停水進行更換密封圈。使用精密鍛造,精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
     
      SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)介紹:
     
      1、操作時的啟閉方向,一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
     
      2、由于管網(wǎng)中的氣動閥,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
     
      3、為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,啟閉力矩宜為240N-m。
     
      4、啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
     
      5、SMC電磁閥啟閉程度的顯示盤
     
      (1)啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
     
      (2)指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;
     
      (3)指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,應(yīng)以鉚釘鎖定。
     
      6、若該產(chǎn)品埋設(shè)較深,操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。
     
      SMC電磁閥內(nèi)漏,密封面的泄露的主要原因:
     
      1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
     
      2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
     
      3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
     
      4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。
     
      密封面泄露的維修方法:
     
      1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
     
      2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;
     
      3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
     
      4、墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
     
      5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
     
      6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
     
      關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏原因:
     
      1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;
     
      2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
     
      3、選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
     
      SMC電磁閥維護方法:
     
      1、正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
     
      2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;
     
      3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。
     
      密封圈連結(jié)處的泄漏原因:
     
      1、密封圈輾壓不嚴(yán);
     
      2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
     
      3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
     
      4、密封圈連接而被腐蝕。
     
      維護方法:
     
      1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
     
      2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工;
     
      3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);
     
      4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。
     
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